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日处理600吨铝灰焚烧窑温度烧成系统是运行时要注意的

导读: 日处理600吨铝灰焚烧窑是采用高温煅烧,煅烧物料的过程中会出现焚烧窑窑尾温度高、窑头窑尾温度不一致的问题,还是要及时调整好铝灰焚烧窑的温度,才能生产更优质的物料。

      河南省荥阳市矿山机械制造厂日处理600吨铝灰焚烧窑是采用高温煅烧,煅烧物料的过程中会出现焚烧窑窑尾温度高、窑头窑尾温度不一致的问题,还是要及时调整好铝灰焚烧窑的温度,才能生产更优质的物料。

      荥矿机械技术人员首先说一下这种现象出现的表现:黑火头长,火焰亦长,窑尾温度高于正常温度,湿法窑出链条带物料温度高,水份小。“窑皮”与物料温度都低于正常温度。烧成带物料被窑壁带起的高度低,熟料粒度小,结构疏松,立升重低,游离石灰高。电收尘负荷大,中喂量多,无电收尘设备则烟囱飞扬增加。而形成这样烧成温度低,窑尾温度高的原因是:排风量过大,把火焰拉长,使火焰的温度部分远离窑头,煤质差、灰分大、细度粗、水份大、燃烧速度慢,使火焰拉长。


      铝灰焚烧窑窑尾温度是烧成系统的重要热工参数,也会是设备运行时必须要注意的。如果窑尾温度偏高,预分解系统温度和压力基本正常,窑头用煤量也不少,但人窑生料CaC03分解率偏低,窑产量上不去,则说明铝灰焚烧窑和用煤分配比例不当。这时,应适当开大三次风管阀门开度,缓慢加大分解炉用煤比例。

      窑头、窑尾负压偏高,窑内通风量大,火焰太长,也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高,C,出口废气温度也很高,但烧成带温度却很低,这时应减少系统喂料,停用并关闭三次风管阀门,窑头适量加煤,15min左右,不正常的热工制度即可改变。


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