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       ⑴磨机的工艺管理原则：控制入磨物料粒度，选择合理的粉磨工艺，确定合理的研磨体级配，研磨体装载量，优化磨内结构，经常保持各仓能力的平衡，以提高粉磨效率，降低消耗。

      ⑵不断地改善研磨体和磨内结构的材质，延长使用周期。

      ⑶根据入磨物料状况，产品质量要求，及时调整喂料，努力做到均匀喂料，避免发生过饱或过空现象，混合材、石膏的掺加量严格按照化验室规定的数量均匀掺入，防止有害杂物进入磨内，影响水泥质量。

      ⑷入磨混合材粒度：块状混合材、石膏≯30mm，熟料≯25mm，熟料入磨温度一般≯100℃。

      ⑸制造工序要定期清仓补球，清仓时，研磨体要分规格仔细筛选、过磅，严格按照配球方案装入磨仓内，每次清仓补球均要详细记录。

      ⑹每次清仓或定期补球时，要详细检查研磨体、衬板、隔仓板、护板、活化板使用情况，发现缺陷要及时处理;在磨机运转中，发现衬板和螺丝松动、脱落，筒体漏料，必须马上停磨，拧紧补镶。

      ⑺凡配球方案调整变化，磨内结构改进时，应将前后筛余曲线，台时产量，产品细度，原材料性能，研磨体级配和电耗等数据，按时登记在统一台帐上，并进行分析比较，为充分发挥磨机粉磨效率，合理确定工艺操作参数。

      ⑻充分管理和利用好收尘设备，确保粉尘排放浓度≤50mg/m3达到国家标准。

      ⑼磨机系统的压力、温度、电器参数仪表，微机配料计量、负荷自动控制等精密仪器设备，要有专人管理，定期检查、校正，保持灵敏准确。

      ⑽根据生产需要及时进行磨机单项工艺测定，一年进行一次全面技术测定。