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(1)石灰回转窑主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳;
(2)托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证石灰回转窑各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性;
(3)针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然;
(4)石灰回转窑利用有限元分析App对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态(热态)下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象;
(5)石灰石受热均匀，产品质量稳定，过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰;
(6)托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测;
(7)石灰回转窑工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。
石灰石通过窑尾(高端)溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾(高端)向窑头(低端)运动;燃料从窑头端(低端)通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导的方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入石灰石预热系统。
| 型号规格 | 直径(m) | 窑体长度(m) | 斜度(%) | 产量(t/d) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 重量(t) |
| φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 |
0.44-2.44 |
55 | 149 |
| φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 |
0.62-1.86 |
55 | 187 |
| φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 | 196 |
| φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 |
320 |
1.10-1.52 |
55 | 198 |
| φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 | 201 |
| φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 |
0.5-2.47 |
75 | 210 |
| φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 |
0.6-3.48 |
100 | 237 |
| φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 |
0.3-2 |
100 | 310 |
| φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 3.5 | 1000 |
0.6-3 |
125 | 278 |
| φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 | 283 |
| φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 4 | 1500 |
0.55-3.4 |
220 | 363 |
| φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 | 419 |
| φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 | 456 |
| φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 |
0.396-3.96 |
315 | 510 |
|
φ4.2×60 |
4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
|
φ4.3×60 |
4.3 | 60 | 3.5 |
3200 |
0.396-3.96 | 375 | 583 |
|
φ4.5×66 |
4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
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