高浓度搅拌槽主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大,循环筒直径大于槽体内经的三分之一,循环筒上的开孔数及孔径都有所增加,提高了各孔的循环矿浆量。该搅拌槽可用于浓度小于70%(按质量计)固体、粒度小于1mm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌混匀。矿浆由给矿管流到循环筒内,在搅拌槽的作用下,矿浆进行了大小循环,搅拌均匀的矿浆由溢流口流出。其工作原理是浆料从转动着的叶轮获得能量,受上、下螺旋方向相反的叶轮作用,形成两股相对流动的矿流,互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
高浓度搅拌桶主要特点:
1.高浓度搅拌槽是对搅拌槽的螺旋浆式叶轮、循环筒直径、循环筒上的开孔数及孔径的设计参数进行了改进,使槽内矿浆循环量和搅拌力均有所提高,适合高浓度介质的搅拌。
2.高浓度搅拌槽适用于浓度70%(按质量计)和固体粒度不大于5.0mm的矿浆与浮选药剂的混合搅拌。
3.该机应用于浓度较高矿浆的搅拌,如浓缩后搅拌、砂浆混合搅拌等,搅拌浓度达75%,有上下两个螺旋相反的叶轮,采用耐纳特橡胶叶片,搅拌叶轮具有耐磨能力强等特点。
荥矿-高浓度搅拌桶优势:
1.设备造价不高,比较便宜,设备体积小,占地面积小,比较经济适用
2.设备材质精良,经久耐用,防腐蚀,耐酸,耐碱,比传统铁搅拌桶耐用4-6倍。
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高浓度搅拌桶用途:
1.高浓度搅拌槽适用于水、砂和水泥的混合搅拌
2.可用于其他高浓度浆料的搅拌,矿山、化工、建筑施工等部门均可使用
3.也可用于相应条件的化工、冶金、环保等行业的浆料搅拌
4.尾矿处理、尾矿回填,可以减少尾矿污染和占地
高浓度搅拌桶使用说明
使用前先紧固泵体部位螺栓,转动泵轴代轮是否灵活,然后开机运行,易损件:叶轮,定子.
不同种类搅拌桶特点先容
1.矿浆搅拌桶
顾名思义,本类搅拌桶主要用于搅拌浮选选矿作业时的矿浆。其过程是将悬浮的矿粒与浮选作业的药剂进行充分混合。除此之外,矿浆搅拌桶也可以杂氧化铝脱硅、脱洗等类似的工业中。
2、高浓度搅拌槽
适用于水、砂和水泥的混合搅拌,也可用于其他高浓度浆料的搅拌,矿山、化工、建筑施工等部门均可适用。尤其是在选矿生产中产生的大量尾矿处理和回填作业, 经搅拌槽与水泥砂浆混合后,重新回填到矿井、矿坑等不再使用的作业区。可降低尾矿的污染与减少尾矿占地等问题。特点:1、结构简单,检修操作方便;2、搅 拌叶轮具有耐磨、耐腐蚀能力;3、搅拌介质浓度可高达75%。目前我厂为数十家选矿企业生产的搅拌桶已经投入使用,技术相对成熟。
3、XB型搅拌槽
这是沈矿20世纪70年代末移植和自行设计的带循环筒矿用搅拌槽,主要设置在浮选作业前使药剂与矿浆充分混合接触,以尽量发挥药剂作用,它适用于浓度不大 于30%及矿石密度不大于3.5的矿浆与浮选机药剂的搅拌。槽体分锥底和平底两种形式,其中XB-1000、XB-2500和XBM-3500搅拌槽没有 粗砂管。
该机工作时,在叶轮的旋转作用下,矿浆和药剂产生大、循环运动,从而使整个槽内的矿浆、药剂达到均匀混合,混匀的悬浮液由溢流口排出。
4、提升搅拌槽
该机适用于黑色、有色金属选矿厂、洗煤厂等部门料浆的搅拌和提升。槽中旋转的叶轮类似离心泵的作用,利用其吸程将料浆由给矿管吸入叶轮腔,然后沿叶轮四周离心方向甩出。被甩出的料浆充满整个槽体,并使固相悬浮,从而完成搅拌提升作用。
5、药剂搅拌槽
它具有既能搅拌药浆、又能储存药浆的双重作用,并配有向搅拌槽供水的系统,有送药装置可将储存的药浆向外输送,在搅药槽与储药槽之间用电动阀控制药浆的排出。该搅拌槽可用于各种药剂的制备作业。
高浓度搅拌槽技术参数
型号 |
有效容积(m3) |
叶 轮 |
电 机 |
重量(t) |
||
转速(r/min) |
直径(mm) |
型号 |
功率(kw) |
|||
BJN-1.0×1.0 |
0.55 |
530 |
400 |
Y132M2-6 |
5.5 |
0.65 |
BJN-1.5×1.5 |
2.25 |
280 |
500 |
Y160L-6 |
11 |
2.21 |
BJN-2.0×2.0 |
5.8 |
240 |
650 |
Y200L-8 |
15 |
2.99 |
BJN-3.0×3.0 |
19.1 |
210 |
700 |
Y225M-8 |
22 |
4.66 |
BJN-4.0×4.0 |
46 |
121.6 |
1000 |
Y250M-8 |
30 |
8.16 |
矿浆搅拌槽技术参数(更多类型参数,可拨打电话咨询大家)